英亚体育app网页版:数字强省看山东丨焊接上“云” 手工艺实现智能化

  刚刚闭幕的中央经济工作会议提出,要加快数字化改造,促进传统产业升级。在机械工业中,焊接是重要一环。如今,通过链接上“云”,这项传统的工艺,发生了翻天覆地的变化。  在中国重汽集团下属济南分公司,企业新上的一套机器人焊接系统,正按照既定编码工序,进行专用车底板焊接。以往8个人的活,现在只需1个人操控电脑就行。  陈帮江是中国重汽集团青岛重工有限公司济南分公司技术工人,他告诉记者:“ 焊缝成型,比较美观。合格率几乎达到100%了,所有这一切就得益于它里边有个焊接‘云系统’。”  这个“云系统”,

  • 型号: 电杆滚焊机系列

  刚刚闭幕的中央经济工作会议提出,要加快数字化改造,促进传统产业升级。在机械工业中,焊接是重要一环。如今,通过链接上“云”,这项传统的工艺,发生了翻天覆地的变化。

  在中国重汽集团下属济南分公司,企业新上的一套机器人焊接系统,正按照既定编码工序,进行专用车底板焊接。以往8个人的活,现在只需1个人操控电脑就行。

  陈帮江是中国重汽集团青岛重工有限公司济南分公司技术工人,他告诉记者:“ 焊缝成型,比较美观。合格率几乎达到100%了,所有这一切就得益于它里边有个焊接‘云系统’。”

  这个“云系统”,由焊接设备商山东奥太自主研发搭建,它能对焊接过程中产生的海量数据实时存储,并通过焊接参数的在线梳理和分析,优化工艺流程。为了开发这套系统,奥太付出了多年努力。

  山东奥太电气有限公司总经理张光先说:“云是数据,处理的数据,数据很难能直接看见,即使看见了数据如何应用,也是一个挑战。”

  近几年,山东加快数字强省建设,密集出台《数字山东发展规划》等一系列政策,让奥太坚定了数字化转型信心。但是,传统焊接行业老旧设备的数据采集是个大难题,许多设备没有传感器,技术工人哪怕有再好的焊接经验,也无法通过传感器把数字化的经验参数采集导入应用系统,导致焊接的产品质量参差不齐。奥太一边自主研发智能传感器,一边根据各类不同的焊接场景设计不同的参数单元,最后通过统一的云平台,把各类人工焊接经验数字化呈现到屏幕上,来指导生产。

  山东奥太电气有限公司智能研发中心总经理梁华勇说:“ 实际上这里面涉及到很多参数的,如果真正来说,几百个参数一个排列组合起来,恰恰就是里面这些成千上万种的组合,焊接云系统目的就是把这些(组合)数字化把它工艺化,然后形成我们的工艺库。”

  成千上万种组合试验,让奥太投入了数千万元。为鼓励企业入网上云,政府拿出财政扶持资金,奥太获得了数字化改造资金200多万元。眼下,奥太焊接云系统已广泛应用于船舶、机械、冶金、汽车制造等众多行业。

  济南市工信局党组书记、局长汲佩德说:“ 我们要提高我们数字赋能的供给能力和服务水平,和政策激励的力度,各地政策的资金规模上(已经)达到了百亿级。”

  近三年,山东加快实施智能化技改行动和综合诊治行动,全省规模以上工业企业关键工序数控化率达到55.7%。今年前10个月,山东实施500万元以上技改项目10711个,提前完成“万项技改、万企转型”任务。

  到2025年,山东将实现一二三产业重点行业领域数字化改造全覆盖,规模以上工业企业智能化改造覆盖面达到90%以上,全省数字经济总量年均增幅达到11%,数字经济核心产业增加值占GDP比重力争超过10%,建成全国数字经济创新发展示范区。

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